礦用高壓阻燃電纜是煤礦井下防爆電氣設備的簡稱,MYP為隔爆型。主要用于煤礦井下與安全和消防有關的供電線路設施。電纜:安裝在防爆蓋板背面和隔爆型隔爆型隔爆型隔爆型主系統(tǒng),隔爆型控制柜內(nèi)設有本質(zhì)安全型電氣設備、防爆型控制柜、隔爆型控制柜、隔爆型電度表箱、隔爆型接線盒、隔爆型充電箱、外殼接地端子、接線盒、接線盒。高壓50HZ,礦用防爆電氣設備、電壓等級為10kv及以下的電氣設備一般選用礦用防爆型式。電纜產(chǎn)品說明 煤礦井下使用的防爆電氣設備有煤安標志ExdII、防爆電話、礦用隔爆型電話等防爆型 目前煤礦井下使用的防爆電氣設備基本上是“本安型”,防爆型式 增安型防爆式安全型設備有:本安型防爆型式隔爆型 2、隔爆型防爆式防爆式箱、礦用隔爆型電控箱、防爆電力防爆電動設備、隔爆型防爆十、煤礦井下使用的電氣設備防爆型箱、礦用隔爆型潛污水電動設備、防爆WQBZBZBN-KYJYJYJV 型礦用隔爆兼本安型機變壓器、隔爆兼本安型防爆電動機 3、本安型防爆充油型防爆式本質(zhì)安全型箱、隔爆型防爆電動設備、礦用隔爆型潛污水電動機、增安型防爆電動機、隔爆型潛污水電動機、隔爆型防爆電動機、隔爆型潛水泵、無火花電動機、穩(wěn)壓啟動式潛水泵、隔爆外殼防爆電動機、本安型防爆電動機、隔爆型潛污泵、本安防爆電動機、增安防爆電動機、本安防爆電線或增安防爆電動機。

礦用高壓阻燃電纜有三類1、導體材料,無絕緣層,有多芯結構,應該是三芯結構,導體截面6-120平方。2、絕緣層,聚氯乙烯外套,礦用阻燃電纜具體可以看出如下:1.導體為鋁,非磁性鋼帶鎧裝,聚氯乙烯外護套,電纜最高工作溫度,90°C。2.絕緣層,每個導體工作溫度,3.最低環(huán)境溫度,4.特殊環(huán)境,如鋼帶鎧裝,5.電纜導管或保護層,使用壽命,PVC等。礦用阻燃電纜,1.阻燃電纜使用特性1.額定電壓:U0/U 0.6/1KV;2.工作溫度:固定敷設-40°C~+60°C;3.電纜導體的長期允許工作溫度:聚氯乙烯絕緣不超過70°C;4.電纜敷設溫度應不低于0°C;5.電纜允許彎曲半徑:電纜外徑(D)小于25mm者...應不小于4D4.電纜允許彎曲半徑:電纜外徑(D)小于25mm及以上者...應不小于6D4.電纜允許彎曲半徑:大概30D4.電纜允許彎曲半徑:大概20D4.電纜允許彎曲半徑:小柒包帶-D-D-4D。5.電纜主要類型1、額定電壓U0/U為450/750V、0.6/1kV。電纜導體長期允許工作溫度:聚氯乙烯絕緣不超過70°C;聚乙烯絕緣不超過90°C,交聯(lián)聚乙烯絕緣不超過90°C。3、電纜彎曲半徑:三芯電纜不小于電纜外徑20mm;單芯電纜不小于電纜外徑20mm;三芯電纜不小于電纜外徑20mm。

銅芯三芯6平方YHC電纜的直徑是4.79mm。根據(jù)圓面積公式S=πr2，S為18，r為半徑，則r=√(18/3.14)，根據(jù)直徑公式d=2r，所以直徑等于4.79mm。

3x185+2x95平方銅芯VV22電纜的載流量是331A；銅芯四芯35平方電纜載流量是132A。

電線電纜生產(chǎn)必須辦理工商營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、電線電纜生產(chǎn)許可證（沒有生產(chǎn)許可證就屬于非法生產(chǎn)制造），涉及到3C強制認證的產(chǎn)品的必須通過3C認證并獲得證書，ISO9000質(zhì)量認證證書，其它要根據(jù)具體的生產(chǎn)的特殊電纜產(chǎn)品（如煤礦、船用電纜等）認證（不涉及到可不需要）。

mvv22電纜是聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼帶鎧裝電力電纜。1.第一V為聚氯乙烯絕緣；2.第二個V是聚氯乙烯護套；3.22就表示帶鋼帶鎧裝電力電纜。完整的表示是VV22-電壓等級，電纜芯數(shù)X電纜芯截面積，如VV22-1KV 5X50+240。纜主要由以下4部分組成：①導電線心用高電導率材料（銅或鋁）制成。根據(jù)敷設使用條件對電纜柔軟程度的要求，每根線心可能由單根導線或多根導線絞合而成。②絕緣層用作電纜的絕緣材料應當具有高的絕緣電阻，高的擊穿電場強度，低的介質(zhì)損耗和低的介電常數(shù)。電纜中常用的絕緣材料有油浸紙、聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、橡皮等。電纜常以絕緣材料分類，例如油浸紙絕緣電纜、聚氯乙烯電纜、交聯(lián)聚乙烯電纜等。③密封護套保護絕緣線心免受機械、水分、潮氣、化學物品、光等的損傷。對于易受潮的絕緣，一般采用鉛或鋁擠壓密封護套。保護覆蓋層用以保護密封護套免受機械損傷。一般采用鍍鋅鋼帶、鋼絲或銅帶、銅絲等作為鎧甲包繞在護套外（稱鎧裝電纜），鎧裝層同時起電場屏蔽和防止外界電磁波干擾的作用。為了避免鋼帶、鋼絲受周圍媒質(zhì)的腐蝕，一般在它們外面涂以瀝青或包繞浸漬黃麻層或擠壓聚乙烯、聚氯乙烯套。

超高壓。不同的領域?qū)Ω邏河胁煌亩x，在電力傳輸領域，高壓的概念不斷改變。對于電壓等級，目前統(tǒng)一的劃分方法是：1、35千伏及以下電壓等級稱為配電電壓。2、110千伏至220千伏電壓稱為高壓。3、330千伏至500千伏電壓稱為超高壓。4、1000千伏及以上電壓稱為特高壓。

1、手工剝皮法：純手工剝皮，因為效率不高，成本又大，操作環(huán)境比較差等原因，這種方法已經(jīng)被絕大部分企業(yè)淘汰。2、焚燒法：用火燒電線電纜的塑料皮，燒掉外皮回收線芯。這種方法會產(chǎn)生大量的有毒氣體，嚴重污染環(huán)境；燃燒過程中線芯的氧化也會降低金屬的回收率。3、機械剝皮法：利用機械設備對電線電纜進行處理。針對粗徑線纜一般使用剝線機，小于20mm的電線使用銅米機加工。這種方法是目前比較主流的處理方法。4、化學法：利用化學原理，對電線電纜進行分解處理，但分解液會產(chǎn)生新的污染。

根據(jù)目前環(huán)保要求，不推薦這種處理方法。5、冷凍法：利用液氮作為冷凍劑。低溫環(huán)境下電線電纜會變脆，經(jīng)過破碎和震動。可使線皮與線芯分離。這種方法比較環(huán)保，但成本過高。

10千伏架空絕緣導線型號有；JKLYJ-JKYJ-JKLGYJ-JKLHYJ-等。

高壓線斷落點15米內(nèi)禁止人員進入。35～110kV線路通過居民區(qū)不小于7米，35～110kV線路通過非居民區(qū)不小于6米，35～110kV線路通過交通困難地區(qū)不小于5米；154～220kV線路通過居民區(qū)不小于7.5米，35～110kV線路通過非居民區(qū)不小于6.5米，35～110kV線路通過交通困難地區(qū)不小于5.5米。1kV以下高壓線的安全距離為4米；1-10kV高壓線的安全距離為6米；35-110kV高壓線的安全距離為8米；154-220kV高壓線的安全距離為10米；350-500kV高壓線的安全距離為15米。

其實WDZNYJY22這個型號是錯誤的，自相矛盾。型號最后的“22”表示雙層鋼帶繞包鎧裝聚氯乙烯護套。聚氯乙烯是含鹵素的，而前面的“WDZN”是表示無鹵低煙阻燃耐火的意思。正確的型號應該是：WDZNYJY23。

雙芯6平方銅芯BVVB電纜的直徑是3.91毫米。根據(jù)圓面積公式S=πr2，S為12，r為半徑，則r=√(12/3.14)，直徑等于3.91毫米。

25℃環(huán)境下，鋁芯3x70+1x35平方電纜的電流是152安。

5*50平方的電纜線一米 2.22公斤。

VV22銅芯1芯240平方電纜承載電流表：

型號	材質(zhì)	載流量
VV22 1芯240平方	銅	623

VLV22鋁芯2×25平方電纜70米鋁重量是9.45千克，鋁的密度是2.7，則2×25×2.7×70=9.45千克。

25銅芯3x95+2x50平方VV22電纜埋地敷設的額定電流是229A。

常見的阻燃性測試包括燃燒測試、極限氧指數(shù)、灼熱絲測試、發(fā)煙量測試等。阻燃測試的目的在于評定材料的燃燒特性，即采用模擬實際燃燒的條件對樣品進行測試，從燃著性、起燃性、發(fā)煙性、延燃性等不同維度評價樣品燃燒特性。除了以上常規(guī)阻燃測試以外，針對建筑材料、軌道交通、電線電纜等成品也有大量的成品標準，這些測試根據(jù)特定的應用場合會做相應的測試阻燃模擬，例如香煙點燃測試、悶燒測試、煙毒性測試、熱輻射通量測試等。

1) 固定電纜末端 先將電纜末端校直，并將其固定在電纜支架上。對戶外終端由末端量取750mm(戶內(nèi)終端量取550mm)，在量取處刻一環(huán)形刀痕。2) 剝切電纜 (1) 順電纜方向破開塑料護層，然后向兩側(cè)分開剝除。(2) 在護層口處向上略低于30mm處用銅線綁扎鎧裝層，作臨時綁扎，并鋸開鋼帶。(鋸口要整齊) (3) 在鋼帶斷口處保留內(nèi)襯層20mm，其余剝?nèi)ァ?4) 摘去填充物，分開線芯。3) 焊接地線 (1) 預先將編織軟銅帶一端拆開均分三份，重新編織后分別包繞各相屏蔽層并綁牢后，焊接在銅帶上。將另一編織線用扎線綁牢后和鋼鎧焊牢。(2) 將編織銅帶與電纜護套間的一段，按設計尺寸用錫填滿編織線與電纜護套間空隙長15-20mm形成防潮段。4) 安裝分支指套 (1) 在三相分叉處和根部包繞填充膠使其外觀平整，略呈蘋果形，最大直徑大于電纜外徑約15mm。(2) 清潔電纜護套(安裝分支指套處)。(3) 套進分支指套，使其與芯線根部盡量靠緊，然后用慢火環(huán)形由指套根部往兩端先向下后向上加熱收縮固定，待完全收縮后，端部應有少量膠液擠出。5) 剝切分相屏蔽及半導電層 (1) 由分支手套指端向上55mm銅屏蔽層處，用銅絲綁扎，割斷屏蔽帶，斷口要整齊。(2) 剝除外半導電層，保留距銅屏蔽開口20mm外半導電層，剝切要干凈，但不能傷及線芯絕緣。對于殘留的外半導電層可用清洗劑擦凈或用細砂布打磨干凈。6) 安裝應力控制管 (1) 清潔絕緣屏蔽和銅帶屏蔽表面，清潔線芯絕緣表面，確保絕緣表面無炭跡，套入應力管，應力管下部與銅屏蔽搭接在20mm以上。(2) 用微火自上而下環(huán)繞給應力管加熱，使其收縮。7) 壓接接線端子 (1) 確定引線長度E(E=接線端子孔深+5mm)，剝除主絕緣，剝切端部應削成“鉛筆頭”狀。(2) 壓接接線端子，用砂布或木銼將其不平處銼平。(3) 清潔表面，用填充膠填充絕緣和端子之間以及壓坑，填充膠帶與線芯絕緣和接線端子均搭接5-10mm，使其平滑過渡。

8) 安裝絕緣管 (1) 清潔線芯絕緣表面、應力管及分支手套表面。(2) 將絕緣管套至三叉根部，管上端應超填充膠10mm以上，由根部往上加熱收縮并將端子多余的絕緣管在加熱后割除。9) 安裝副管及相色管 將副管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱收縮。然后套入相色管在端子接管或再往下一點加熱收縮。至此戶內(nèi)電纜頭安裝完畢。10) 安裝傘裙 (1) 清潔絕緣表面，套入三孔傘裙。定位后加熱收縮。(2) 按尺寸安裝單孔傘裙，將其端正后加熱收縮，再進行副管及相色管的安裝。至此戶外終端頭制作完畢。